粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施轮胎压力计

粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施

粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施 2011： 　粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni-Mo、Cr-Mo催化剂的作用下发生加氢反应，去除粗苯中的硫、氮、烯烃、苯乙烯等杂质，然后通过萃取蒸馏得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工装置。该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点，火灾爆炸危险的可能性非常大。因此有必要进行爆炸危险性分析，以便掌握该生产工艺过程存在的危害、危险因素，并采取必要的控制措施，以确保生产过程安全稳定。

1反应原理及工艺流程

1.1反应原理

焦化粗苯中的杂质在工艺控制的温度、压力下在主、副反应器中与氢气发生如下反应(粗苯中杂质较多，以下只是其中的主要反应)：

C2H6S+H2=C2H6+H2S

C4H5N+4H2=C4H10+NH3

CnH2n+H2=CnH2n+2

C4H4S+4H2=C4H10+H2S

C8H6O+3H2=C8H10+H2O

1.2工艺流程简述

焦化粗苯经过高速泵，原料被升压到约4～4.8MPa，与一部分循环氢气（约占循环氢气总量的15%，压力2.7MPa）混合，经换热至140℃后，在多段蒸发器底部经加热（200℃左右），与循环氢气（85%）再次混合后蒸发进入副反应器（225℃左右），副反应器中装有Ni-Mo催化剂，在此发生粗苯加氢反应，去除其中的双烯烃和苯乙烯，此时出口的温度为240℃左右，这个温度没有达到主反应的温度，需通过加热炉使反应物流升温到280℃后进入装有Cr-Mo催化剂的主反应器，在此发生脱硫、脱氮、烯烃饱和反应，由于是放热反应，出口物流温度在300℃左右。至此粗苯中的杂质已基本反应完，装置的后一部分将通过萃取蒸馏得到纯苯、甲苯、二甲苯等最终产品。

2物料的爆炸危险性分析

2.1粗苯

焦化粗苯是苯、甲苯、二甲苯及一些烯烃、烷烃等杂质组成的混合物。纯苯是无色透明液体，有强烈芳香味，沸点为80.1℃,闪点为-11℃；爆炸极限为1.2%～8.0%；引燃温度为560℃。甲苯是无色透明液体，有类似苯的芳香气味，沸点为110.6℃；闪点为4℃，爆炸极限为1.2%～7.0%,引燃温度为535℃。二甲苯是无色透明液体，有类似甲苯的气味，沸点为144.4℃，闪点为30℃；爆炸极限为1.0%～7.0%；引燃温度为463℃。

以上3种物质均为有毒，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

2.2氢气

无色无味气体，相对密度为0.07，闪点＜-50℃，自燃点为570℃，爆炸极限为4%～75%，极易爆炸和燃烧，爆炸范围很宽，与空气形成爆炸混合物，引燃能量低，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火花会引起爆炸。

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