西南铝锻造厂以技改迎挑战 8000t油压机系统改造再升级
【铝道万能拉力测试仪在使用过程中应当注意什么?】质量是企业的立身之本,决定质量的因素有多种,设备技改就是其中之一。当前,西南铝企业生产经营遭遇空前挑战,因此,西南铝更应秉持用较少投入换取较大效益的理念,花小钱办大事。西南铝锻造厂8000t油压机出料输送系统改造就是一个很好的个例。
在挤压材生产过程中,传统的输送系统输送网络线辊轴裸露在空气中容易生成铁锈,在输送过程中,坚硬的钢辊和铁锈容易对高温铝材造成变形和表面刮痕等缺陷,对产品质量造成影响。据统计,8000t油压机每年因输送系统原因产生的次品占到总产量的10%左右。
为了提高产品质量,提升经济效益,锻造厂机电车间决定对输送滚轴进行技术改造,其目的就是寻找喷漆房一种对铝型材表面没有损害的材料来包裹辊轴,以保证产品在输送过程中免遭损坏。经过综合考虑,锻造厂决定采用高温石墨套筒作为包裹材料。经安装调试,并对其进行一段时间的观察和检测后,石墨套筒基本能够保证铝材不发生变形,可避免铝型材表贮罐面被刮伤,产品合格率也相应提升6%左右。
虽然产品表面质量较之前大为改观,但新的问题也随之而来,石墨套筒易磨损,石墨粉末容易在铝材表面上留下黑痕等缺点也逐渐暴露。而且较为重要的是,石墨套筒单价高、更换频率快,仅成本每年就达20多万元。采用石墨套筒作为包裹材料,成品率问题虽得到一定程度的解决,但是高额的成本却大幅削减了因成品率提升产生的效益,从实际效以气吞山河般的气势果准确来看,这次改造只能算事倍功半。
针对石墨套筒只能解决问题却不能提升效益的情况,特型钳工班意识到在包裹滚轴的选材上必须精挑细选,不仅要满足使用要求,更要考虑综合效益。在经过多次的材料测试后,较终决定由耐高温毛毡套筒取代石墨套筒。
耐高温毛毡套筒较高耐热温度为550度,可满足铝材输送温度要求,同时它还具有耐磨、不起毛、抗冲击的特点。从一段时间的使用效果来看,毛毡套筒未出现撕裂、起鳞片、变形等问题,对铝材表面起到了很好的保护作用,这也解决了过去产品在挤压输送过程造成表面质量缺陷的问题。此外,每个毛毡套筒的成本仅为5净油机00元,更换周期为2年,相对于石墨套筒,整个输送系统每年节约成本支出近15万元。
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